产品生命周期管理（PLM）应用

导读：文章通过分析产品形成的过程中，管理信息系统的成功应用案例。探讨简单易行的PLM解决方案。

　　众所周知，在一个企业里有多个部门，有多个工作地点。这些部门覆盖了产品的功能设计、工艺设计、生产制造和服务４个阶段，４个部门、４个专业。于是乎各部门各专业都有了自己的管理信息系统。而PLM作为产品生命周期的管理信息系统，是要集成多部门，多系统，多任务的信息了。解释一下产品的形成过程。

1.产品的形成过程　　参考图1简述产品形成（４个阶段）的工作原理。

　　（1）简述产品的形成过程

产品设计，阶段1产品的功能设计。产品设计工程师依据客户的需求，进行产品的功能部件设计，待设计完成以后，将产品的设计图，设计物料清单（EBOM）提交给产品工艺设计师。

产品工艺设计，阶段2产品的加工路线设计。产品工艺设计师依据产品工程师的产品资料，设计产品的外观，研究如何加工，在什么设备上（或加工中心）加工，才能满足产品的设计要求。待产品工艺设计完成以后，将产品外观图，零部件加工路线及其生产的物料清单（MBOM），提交给车间（或加工中心），作为产品生产的依据。

产品生产制造，阶段3产品的生产情况。当车间（或加工中心）接到零部件的生产命令之后，依据MBOM及工艺路线，先配料，再做零部件加工，最后组装成产品；当产品质量检验合格之后，才能送入仓库保存；等待销售给客户。

产品服务，阶段4服务。现代的产品服务的内容是很多的，大致划分为售前和售后。最简单的管理内容是：售前准时交货，售后跟踪服务。当然随着产品的市场成熟，客户的需求增多，优质的服务，可以延长产品的生命周期，给企业带来丰厚的利润。客户需求将反馈到产品设计工程师那里，帮助产品改进，或新功能的开发，直至派生新的产品。建立良好的生态圈。

图1产品的形成过程及资料与信息

（2）产品资料与信息化建设

图1传统的产品资料都是人工绘制的。完成产品设计后所有图纸和表格都由产品档案室保管，即产品档案管理。为了保证产品资料的安全性，交接、领取均有严格的规章制度。人工设计费时费力，工作量大，出错率高，信息沟通困难，导致了产品设计和生产的周期长，质量差，成本高，产品种少，产量低等问题。“制造强，则国家强”，为此国家下大力度推行了企业信息化建设。企业信息化的成果，大大地缩短产品的设计与生产周期，也大大地提高了产品设计和生产的能力。产品越来越多，市场也越来越大，于是催生了产品服务。而产品服务业的诞生，延长了产品的生命周期，从而获取更多的产品价值。

过去的产品理念：“设计三年，使用三年；修修改改，成熟三年”的日子一去不复返了。那么在产品的形成过程中有哪些系统支持呢？系统间有哪些交集呢？又是怎样帮助企业提高效率的呢？

2.产品形成过程中的支持系统

　　图2描绘了产品形成的４个阶段，和它们的管理信息系统，包括计算机辅助设计和产品数据管理（CAD/PDM)；计算机辅助工艺设计（CAPP）；物料需求计划（MRPII）系统、客户关系管理（CRM）系统。其信息流包括产品设计图和EBOM；产品工艺图、产品工艺路线和MBOM；产品库存信息和客户需求。简述它们的工作原理。

CAD/PDM。产品工程师采用CAD/PDM设计产品，CAD替代了手工绘图和制表，PDM替代了人工产品档案管理。不仅又快又好地完成产品设计，而且还能及时地将产品设计图和EBOM分享给产品工艺设计的工程师。

CAPP。产品工艺工程师采用CAPP进行产品工艺设计，替代了手工制图和制表。不仅又快又好地完成产品工艺设计，而且还能将产品的工艺设计图、产品工艺路线和MBOM分享给车间（或加工中心）。

MRPII。车间（或加工中心）产品生产时，系统将依据产品的工艺路线和EBOM，精准备料，精备料生产。不仅大大地降低了生产成本，提高了产品的质量。同时还可以将产品库存信息分享给客户服务中心。

CRM。客户服务中心，可以依据产品库存信息，精准备货，准时交货。

图2产品形成过程与管理信息系统

请注意图2中“产品信息分享”的用词。这是由于CAD/PDM、CAPP、MRPII、CRM软件系统都是独立的。在系统内可以共享信息，而系统外为分享信息。尽管图2有网络互联、系统互联。但是由于它们的数据库是独立的。因此需要通过软件接口将系统内的信息分享到系统外。

这是目前企业信息化普遍存在的问题。由于信息分享是被动的，需要联系，需要等待的。于是人们便产生了PLM的需求。

3.产品生命周期管理解决方案

　　目前在企业有许多PLM的解决方案。例如图3的产品信息共享解决方案；图4的PLM平台解决方案，等等。

（1）产品信息共享解决方案

该方案的技术要点是集成多数据库，参考图３。其目的是，系统内外共享产品信息。简述图3的工作原理。

图3 PLM数据库集成方案

产品设计图和EBOM共享。当产品设计与产品工艺设计交集时，产品设计工程师与产品工艺设计工程师共享“产品设计图和EBOM”，可以消除产品设计和工艺设计之间信息的等待时间。

产品工艺路线和MBOM共享。当产品工艺设计与产品生产制造交集时，车间（或加工中心）和产品工艺设计工程师共享“产品工艺路线和MBOM”，可以帮助生产线精准备料、精准生产，提高产品质量。

产品库存信息共享。当客服中心与车间（加工中心）共享“产品库存信息”时，可以帮助客服中心动态跟踪产品的库存信息，做到精准发货，提高客户满意度。

显然图3，是最简单最可操作的PLM解决方案。在网络互联、系统互联的基础上，只需要集成数据库就可以了。

（2）PLM平台解决方案

图4方案有两个目的。一个是共享产品信息，另一个是共享产品任务单信息。方案的技术要点是在数据库集成的基础上，增加任务单的查询功能，做点软件开发。

图4 PLM平台应用解决方案

图4是一个多数据库、多任务信息集成的平台。它在图3的基础上，利用PLM平台信息共享特点，实现协同工作。其工作原理如下。

产品设计任务单共享。通过PLM平台，产品设计工程师和产品工艺工程师可以共享“产品设计任务单”跟踪产品设计过程，相互沟通，切磋技艺，协同产品设计，从而缩短产品的设计周期。

产品工艺任务单共享。通过PLM平台，车间（或加工中心）的技师可以共享“产品工艺任务单”跟踪产品的工艺设计过程，相互沟通，切磋技艺，协同产品工艺设计，从而缩短产品工艺设计周期，提高产品的加工质量。

生产定单与销售定单共享。通过PLM平台，客服中心与车间（或加工中心）共享采购、生产、销售定单的信息，可以帮助客服中心准时发货，提高客户的满意度。

客户需求信息共享。通过PLM平台，产品设计工程师们与客服中心可以共享客户需求信息，帮助产品工程师进行产品的更改，甚至共同设计定制产品。

当然PLM的延展性是很强的，例如衍生供应链管理的解决方案；拓展企业资源计划的解决方案,等等。但是最简单最可操作的还是这两种。

4.总结　　PLM应用技巧以产品的形成过程及信息系统为主线的，通过信息分享和共享的特点，帮助企业提高工作效率。另外PLM应用的集成性、平台性与软件开发并举，让人实实在在地体验到了产品生命周期管理的内容、流程、信息的真实性及可操作性。